空压机作为如今各大厂商的通用器械，在使用的过程中难免会遇到故障，虽说故障大小不一，虽说故障大小不一，但是都会对我们的生产制造形成损失，因此熟悉空压机的故障并且能够及时的处理是相当有必要的。

无油空压机常见的报警：

　　1. 温度过高温度过高：指空压机出口的油气混合气温度，大于等于 110℃报警、 120℃跳闸。

　　2. 压力太高：指空压机出口压力，高于10bar报警、15bar跳闸。

　　3. 油气分离器：从空压机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴（直径1um以下悬浮油微粒）则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。从而使空压机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差（阻力）不断增加。随着油分芯使用 (use)时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换。

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永磁变频空压机的油封安装不正确，会使油封和轴颈之间不吻合有甩油的可能，还有些油封使用的时间太长之后会老化。因为永磁变频空压机长期处于运转过程中，肯定会有零配件磨损的情况，如果不及时更换也会有机油漏出。

按照无油空压机设备操作程序，大部分关闭工作，正常的关闭程序与启动程序相反。只需将转速逐渐降低到很低的速度即可。完全打开排气支路阀，完全关闭排气门，关闭驱动机，并确认整个系列的空气压缩机设备会逐渐自动停止。设备停止后30分钟内不能停止冷却水的供应。

注意检查无油空压机润滑油的质量，并更换机身中的润滑油。在无油空压机初次运行后，由于零件的磨合和润滑油的清洁作用，大量的金属细粉进入润滑油。因此，运行24小时后应更换所有润滑油。运行200小时后，再次更换机油。两次更换后，请根据常规维护要求更换机油。

无油空压机作为空压机设备的升级款，无油空压机适用于对空气质量要求比较高的行业，现在很多的，化妆品行业对无油空压机的需求就比较大，无油空压机由于工作量大，每天需要24小时不停运转，尤其是在炎热的夏季，因此无油空压机极易出现故障，所以在夏季使用无油空压机设备我们应该更加注意一些细节问题。